自“十四五”以来，为了解决中国装备制造业高质量发展对高品质电器需要，二一三电器集团打造了从原材料到零部件再到成品的完整产业链，实施深度制造、全功能工厂服务，现在已经每月能够推出一类新产品的要求，技术迭代的速度在加快。通过技术升级换代和按客户需求定制两种模式，不断满足市场需求，为自动化领域提供可组合多触点继电器，为国家电网“十八反”要求提供特种直流接触器；为5G通讯提供永磁操动体积更小的产品；为特殊环境提供高抗盐雾产品；为输配电领域提供电源端和负载端双端保护断路器；为大型新能源设备提供低功耗接触器；为民用行业和家居行业提供全过程绿色产品；为电梯行业提供电气制动开关；成为军民融合合格供应商；把自诊断和自主控制作为研究的主要方向，讲究材料选择与材料节约应用，加强专用设备和核心设备的研制，充分发挥触头高频焊接和电磁系统检测设备完全自主研制的优势；逐渐提高数字技术能力，组建数字能源与数字控制技术研究院，二一三电器集团金属件分厂成功将一台30年前购买的160T冲床修复，并投入大容量接触器产品金属部件制造中，使老设备焕发新活力。

       近年来，二一三电器集团研制的一系列大容量接触器，其零部件体积大、品种多，需要设备数量多，设备吨位要求高，面临大量投资等一系列问题。面对这种情况，公司金属件分厂技术师傅们把目光瞄准老设备的改造升级上面，他们对上海锻压机床厂1990年生产的160T冲床进行了仔细分析，认为该设备导轨、动力、刚度、强度、精度均良好，需要按现代机床液压技术、机床电气的控制技术对其进行改造，就可以满足大尺寸金属零件的生产。方案确定后，金属件分厂厂长杨亚平、技术员宋兴珍、邵宏等人员组成攻关小组对设备进行技术改造。

      攻关小组人员对机床的液压系统进行了清洗和优化，选用了新型电液比例阀，重新规划了油路和气路配置，增加隔离变压器以便使用新的数字控制技术。通过更换新的控制系统，该机床使用起来更方便，安全更有保证，加工范围更加宽广，让老设备有了新作用。

      160T冲床的技术改造成功，大大增加了技术改造团队的信心。面对现在产品更新迭代加快，品种不断增加的情况，对大型老设备使用新技术进行改造是一条符合技术经济要求的好路子，这样既节省初期投资，又能发挥固定资产效益，对老企业走出高质量发展新路子具有重要意义。

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